Yaw Drive Planetary Gearbox til vindmølle

Produktfunktioner

Som kerneoverførselskomponenten i vindmøller er det meget integrerede og pålidelige design af Yaw System Planetary Gearbox nøglen til at sikre den nøjagtige vindjustering og langvarig stabil drift af vindmøller. Denne type gearkasse vedtager et multi-trins planetarisk gearlayout. Gennem den nøjagtige meshing af det indre ringudstyr, soludstyr og planetarisk gear omdannes den højhastighedsopgang og lavt drejningsmoment på gabemotoren til en lavhastigheds- og høj-drejningsmæssig output. Det typiske reduktionsforhold kan nå mere end 500: 1. F.eks. I en 3MW vindmølle kan dets udgangsmoment stabilt nå 120.000 nm, hvilket er nok til at drive nacellen med en diameter på 80 meter for at fuldføre ± 360 ° ubegrænset rotation under stærke vindforhold. Dette design reducerer ikke kun størrelsen på gearkassen, men reducerer også den enkelte tandoverfladebelastning med 40% gennem multi-planet gearbelastningsdelingsstrukturen, hvilket udvider gearets levetid markant.

Med hensyn til ekstrem miljømæssig tilpasningsevne udviser gabsystemets planetariske gearkasse fremragende træthedsmodstand og korrosionsbestandighed. Dens skal er lavet af duktil jern QT400-18AL. Efter speciel varmebehandling når dens trækstyrke 600MPa. Med IP67 -beskyttelsesniveau og tredobbelt tætningsstruktur kan det modstå saltspray, støv og ekstrem temperaturforskel fra -40 ℃ til 60 ℃. De målte data fra en offshore vindmøllepark viser, at renligheden af den interne smøreolie fra gearkassen på en enhed ved hjælp af 5 års kontinuerlig drift opretholder NAS 8 -standarden, hvilket er langt højere end industriens gennemsnit. Dets kerneudstyr vedtager karburerings- og slukningsproces med en overfladehårdhed på HRC58-62. Med det modificerede tandprofildesign er støjniveauet under dynamisk belastning mindre end 65 dB (a), hvilket er meget lavere end 80dB (a) af traditionelle gearkasser.

Intelligent overvågning og vedligeholdelse er et andet stort teknologisk gennembrud af moderne gabsystemplanetariske gearkasser. Den indbyggede vibrationssensor og temperatursensor kan overvåge gearet, der meshing tilstand og lejetemperatur i realtid. Efter at dataene er behandlet med kantberegningsmodulet, kan potentielle fejl advares 72 timer i forvejen. F.eks. Påviste en bestemt model unormal vibrationsfrekvens af planetarrammen og erstattede det slidte nåleleje i tide og undgik skrotning af gearkassen til en værdi af 2 millioner yuan. Derudover understøtter dens modulære design hurtig adskillelse og montering, og den enkelte vedligeholdelsestid forkortes med 60% sammenlignet med den traditionelle struktur. Med afnærbare lejer og vedligeholdelsesfri tætninger reduceres vedligeholdelsesomkostningerne for hele livscyklussen med mere end 35%.

Fra perspektivet af energieffektivitetsoptimering opnår Yaw System Planetary Gearbox en perfekt balance mellem effekttab og varmeafledningseffektivitet gennem smøresystemet optimeret ved væskemekaniksimulering. Dens oliekredsløbsdesign vedtager en sammensat tilstand af tvungen cirkulation og sprøjtsmøring, hvilket reducerer oliestyringstab til mindre end 1,5% af indgangseffekten, samtidig med at det sikres fuld smøring af gearene. En komparativ test viser, at gearkassen, der bruger dette smøresystem, kan spare 12.000 kWh elektricitet om året sammenlignet med den traditionelle gearkasse under betingelse af 2000 timers årlig kraftproduktion. Efterhånden som vindmøller udvikler sig mod storskala og intelligent udvikling, forbedrer denne type gearkasse yderligere responshastigheden og placeringsnøjagtigheden af gabsystemet gennem integrationen af elektrisk-hydraulisk hybriddrev og adaptiv dæmpningsteknologi, hvilket giver kerneunderstøttelse af omkostningsreduktion og forbedring af effektiviteten i vindkraftindustrien.

Præstationsparametre

Produktprincip

Transmissionslogikken for den planetariske gearkasse i gabesystemet er baseret på den nøjagtige mekaniske struktur i det planetariske gear -system. Dens kernekomponenter inkluderer Sun Gear, Planetary Gear, Inner Ring Gear og Planet Carrier. Efter at drevmotoren er startet, driver Sun Gear, som strømindgangsenden, flere planetariske gear til at rulle langs det indre ringudstyr. De planetariske gear drejer sig om soludstyret, mens de roterer, og overfører til sidst kraften til Nacelle -rotationsakslen gennem planetbæreren. Dette design spreder belastningen gennem samarbejdsoperationen af flere gear. F.eks. Kontrolleres drejningsmomentet, der bæres af et enkelt planetarisk gear, i en 3MW på land. Dens reduktionsforhold opnås ved at justere antallet af planetariske gear (normalt 3-4) og gearforholdet. For eksempel bruger en bestemt model en 3-planetær gearstruktur med en 120-tands indre ringudstyr og en 20-tands soludstyr til at opnå et forhold mellem 6: 1 mellemstadium. Det endelige samlede reduktionsforhold kan nå 540: 1 under hensyntagen til balancen mellem gabhastighed og drejningsmomentudgang.

Den dynamiske stabilitet af gearkassen kommer fra dens mekaniske kompensationsmekanisme. Når Nacelle udsættes for vindstyrken og producerer yaw -moment -svingninger, justerer planetariske gearsystem automatisk gearet, der meshing clearance gennem det flydende planetariske bærerdesign for at sikre, at mindst tre tænder er i kontakt på samme tid. De målte data fra en offshore vindmøllepark viser, at under betingelsen af det øjeblikkelige yaw -moment -svingning på ± 12%, kontrolleres gearkassens transmissionsfejl altid inden for 0,08 °, hvilket er signifikant lavere end 0,3 ° -fejlen i den traditionelle parallelle skaft gearkasse. Denne stabilitet skyldes den elastiske støttestruktur af planetarregistreringen, der bruger en kombination af højdæmpende gummi- og metalpakninger til at absorbere højfrekvente vibrationer og forhindre mikrokrakker i gearene på grund af stiv påvirkning. Derudover er tandprofilen af den indre gearring blevet topologisk optimeret og modificeret for at reducere meshing -slagkraften med 35%. Efter tre års kontinuerlig drift forbliver geartandoverfladen på en bestemt model stadig fri for åbenlyst pitting.

Det koordinerede design af smørings- og varmeafledningssystemet er nøglen til den langsigtede pålidelige drift af gearkassen. Dens smøresystem vedtager den dobbelte tilstand af "trykcirkulation + Splash -smøring": Når gearet roterer, kastes smøreolien til boligoliekanalen, og på samme tid tvinger oliepumpen olieforsyning til nøgledele, såsom planetarisk gear, der lejer ved en strømningshastighed på 8L/min. En lavtemperatur -miljøprøve viser, at systemet under -25 ℃ arbejdsvilkårene stadig kan opretholde olieviskositeten inden for ISO VG 320 -området for at forhindre gear i at lime på grund af utilstrækkelig smøring. Varmens dissipationsdesign opnås ved at kombinere spiralolie -kanalen med kølepladen. Olien overfører varmen til huset under strømningsprocessen og spreder den derefter gennem naturlig konvektion eller en valgfri luftkøleanordning. Data viser, at gearkassens olietemperatur under kontinuerlig gabdrift kan kontrolleres under 60 ℃, hvilket er ca. 12 ℃ lavere end den traditionelle struktur, hvilket effektivt forsinker aldringshastigheden for smøreolien.

Efterhånden som vindkraftteknologi udvikler sig mod intelligens, integrerer moderne gabsystemplanetariske gearkasser tilpasningsreguleringsstrategier. Ved at integrere drejningsmomentsensorer og høj præcisionskodere kan gearkassen overvåge input/udgangsmoment, hastighed og kabineposition i realtid og dynamisk justere transmissionsparametrene baseret på vindhastighed og retningsdata. For eksempel kan systemet under gusty betingelser aktivt skifte til lavt reduktionsforholdstilstand for at forkorte gabens responstid til mindre end 3 sekunder; Mens det er under stabile vindforhold, skifter det til høj reduktionsforholdstilstand for at reducere motorens energiforbrug. Efter anvendelse af denne teknologi på en 10 MW offshore -model blev energiforbruget i gabesystemet reduceret med 15%, og placeringsnøjagtigheden af Nacelle blev forbedret til ± 0,12 °, hvilket gav hardwaregaranti til den nøjagtige justering af knivene med vinden. Denne kombination af mekanisk struktur og intelligent algoritme driver opgraderingen af planetariske gearkasser fra traditionelle transmissionskomponenter til "smarte led" af vindkraftsystemer.

Kundeudtalelser

Jeg er Hans Müller fra Tyskland. Som den tekniske indkøbschef for Enerwind Energy Group har jeg brugt Raydafons Yaw Drive Planetary Gearbox til vindmølle i mere end et år. Dens fremragende ydelse og pålidelighed er imponerende. I den høje salt tåge og stærke vindbelastningsmiljø på Nordsøen vindmøllepark har gearkassen kørt i 18 måneder uden nogen fiasko. Det forseglede og anti-korrosionsdesign har reduceret vedligeholdelsesomkostningerne med 40%. Yaw -responshastigheden under tyfonforholdene er 25% hurtigere end for konkurrerende produkter, og Nacelle -positioneringsnøjagtigheden er ± 0,15 °, hvilket hjælper med at øge enheden med en enhed med 8%. Hvad der er endnu mere sjældent er, at din virksomheds ingeniørteam har ydet effektiv support gennem hele processen, og fjernfejlfordeling løste det matchende problem inden for 3 timer, hvilket fuldstændigt eliminerer de tekniske bekymringer ved oversøiske projekter. Raydafon er blevet kerneleverandøren for vores offshore vindkraftprojekter, og vi ser frem til at uddybe samarbejdet om større megawatt -modeller i fremtiden!

Jeg er Lucas Thompson fra Greenpower Renewables i USA. Sidste år købte vi Raydafons Yaw Drive Planetary Gearbox til vindmølle til opgradering af 3MW -enheden i Californiens ørkenvindmøllepark. Indtil videre har driftsresultaterne langt overskredet forventningerne - produktet tåler ikke kun det ekstreme miljø på 60 ° C temperaturforskellen mellem dag og nat, men reducerer også gearkassen støj med 30% sammenlignet med det gamle udstyr, og gabspositioneringsnøjagtigheden er stabil inden for ± 0,1 °, hvilket direkte øger enhedens effektproduktionseffektivitet med 7%; Det, der er endnu mere overraskende, er, at din virksomheds eftersalgshold proaktivt leverer kvartalsvise inspektionstjenester, opdager og erstatter slidte smøreoliefiltre på forhånd og undgår potentielle fejl. Fra produktydelsen til servicespons har Raydafon fuldstændigt ændret min stereotype af Made in Kina. Jeg vil prioritere din virksomhed for alle fremtidige onshore og offshore vindkraftprojekter!

Jeg er Ethan Carter fra Windhorizon Energy i England. Vi købte Raydafons Yaw Drive Planetary Gearbox til vindmølle til det skotske offshore vindkraftprojekt. Efter at have brugt det i et halvt år, var vi helt imponeret over produktets styrke. I et miljø med en gennemsnitlig vindhastighed på 12 m/s og svær saltspray -korrosion havde gearkassen ikke kun nul lækage og nul unormal støj, men havde også en gabresponshastighed 20% hurtigere end den originale opløsning, hvilket direkte øgede vindeffektiviteten af enheden med 9%. Det, der er mere sjældent, er, at din virksomheds tekniske team fulgte op hele processen, hvilket gav tilpasset support fra installation og idriftsættelse til dataovervågning og endda proaktivt optimeret smøresystemparametrene, der udvidede det estimerede udstyrs levetid med 15%. Fra kvalitet til service har Raydafon fuldstændigt væltet min opfattelse af nye leverandører. I fremtiden vælger alle offshore vindkraftprojekter først din virksomhed!