Helical gear

Som en velkendt professionel producent og fabrik i Kina,RaydafonSkal være din pålidelige partner. Vi kontrollerer de vigtigste processer i vores egne fabrikker for at sikre, at ethvert spiralformet gear opfylder internationale standarder fra råvarer til færdige produkter og kan kontrollere prisen inden for et rimeligt interval for at hjælpe kunderne med at få omkostningseffektive transmissionsløsninger.

Raydafon fokuserer på dybdegående forskning og udvikling og fremstilling af spiralformede gear. Dets produkter er vidt brugt i vindkrafthastighedsinstigere, bilgearkasser, maskinværktøjsspindeldrev, logistiktransportelinjer og andre industrielle felter. Vores spiralformede gear behandles alle ved CNC -hobbing, hvor tandoverfladetøjagtigheden når ISO 6 -niveau. Produktdesignet kan bringe større overlapning, effektivt reducere driftsstøj og vibrationer og forbedre transmissionseffektiviteten og bærende kapacitet. Uanset om det er kraftigt udstyr, såsom minemaskiner eller medicinsk udstyr med ekstremt høje krav til stilhed, kan vi give matchende højtydende gear til dem.

Hvert spiralformet gear produceres i Raydafons egen fabrik gennem hele processen - fra 20crmnti karburering af stålskæring, CNC -gearhobbing, karburering og slukning, til gearslibning og efterbehandling og inspektion inden levering. Hele processen implementerer ISO 9001: 2015 kvalitetssystem. Gearmålingscentret kan detektere nøgleindikatorer såsom tandguidefejl og helixvinkelafvigelse for at sikre, at den færdige produkts meshing -støj er ≤70dB, hvilket sikrer glat transmission og holdbarhed.

På nuværende tidspunkt er Raydafons produkt blevet vidt brugt i vindkraft, elektriske køretøjer og avanceret automatiseringsudstyr, og dets kunder inkluderer velkendte mærker som Goldwind Technology og BYD. F.eks. Reducerer den store modul-spiralformede gear, der er tilpasset et vindkraftselskab, betjeningsvibrationen af gearkassen gennem tandbeskyttelsesdesignet markant og forbedrer driftsstabiliteten og levetiden for hele maskinen.

Om det er enHelical gearMed en-trins transmission og scenarier med højt drejningsmoment eller en multi-trins struktur og højpræcisionspositioneringsløsning, kan Raydafon give dig professionelle udvælgelsesforslag og optimeringsstøtte. Hvis du har brug for detaljerede datablade, udvælgelsesmanualer eller tilpassede servicekurser, er du velkommen til at kontakte Raydafon -teamet. Vi lover at give dig detaljeret teknisk og kommerciel støtte inden for 24 timer.

Kan spiralformede gear bruges i enhver vinkel?

Når mange brugere først kommer i kontakt med spiralformede gear, spørger de ofte: "Kan denne type gear bruges til transmission i enhver vinkel?" Svaret er ikke helt. Selvom spiralformede gear har glattere og lavere støjoverførselsegenskaber, er deres arbejdsvinkler begrænset, og de er hovedsageligt egnede til kraftoverførsel mellem parallelle og skrå akser.

Generelt er spiralformede gear mest velegnede til transmission mellem parallelle akser, fordi deres spiralformede gearstruktur kan opnå en høj grad af overlapning og derved reducere vibrationer, støj og stigende belastningskapacitet. I visse specifikke arbejdsvilkår kan spiralformede gear også bruges til forskudte akser (ikke-lodrette krydsakser), den såkaldte "skrå transmission", men denne metode vil blive ledsaget af en vis grad af aksial kraft og effektivitetstab, som ikke er så stabil som ortogonal transmission (såsom skråejer).

Hvis du har brug for en transmissionsstruktur med en vinkel på 90 ° eller mere, anbefales det at bruge skrå gear eller spiralfødder, som er designet til lodrette akser, med højere transmissionseffektivitet og mere pålidelig meshing.

Derudover er spiralformede gear ikke det første valg til transmissioner med atypiske vinkler (såsom 45 ° eller 120 °). Selv hvis de kan opnås gennem særlig strukturel koordinering, foretrækker de fleste ingeniører stadig at bruge specielle geartyper, der er egnede til transmissioner i denne vinkel for at sikre en rimelig struktur og pålidelig levetid.

Helical gear kan ikke bruges til nogen vinkel. Hvis der er særlige vinkelkrav, kan Raydafons ingeniørteam give en komplet transmissionsløsning inklusive skråhjul, skråhjul om skråtskaft osv., For at hjælpe dig med at vælge den mest passende geartype for at maksimere stabiliteten og effektiviteten af udstyrsdriften. Velkommen til at kontakte os for tilpasningsforslag og teknisk tegning support.

Om Raydafon

Raydafon fokuserer på forskning og udvikling og fremstilling af transmissionsdele af høj kvalitet. Det er en omfattende gearproducent, der integrerer produktion, tilpasning og eksport. Vi har været dybt involveret inden for gearområdet i mange år og har akkumuleret rig oplevelse i spiralformede gearprodukter. Vores produkter har høj tandprofilnøjagtighed, glat meshing og fremragende transmissionseffektivitet. De bruges i industrielle reducere, automatiseringsudstyr, maskinværktøjstransmission, kraftsystemer og andre scenarier. Uanset om kunden har brug for en standardtype eller en stor modulstung type, kan vi levere en række matchende løsninger til materialer og varmebehandlingsprocesser.

ForudenHelical gear, Raydafon producerer også et komplet udvalg af gear- og rackprodukter, herunder skrå gear (skrå transmissionsopløsning), plastudstyr (egnet til let belastning og lavt støjudstyr), skruegar (kryds-akse lavhastighedstransmission), ringudstyr (almindeligvis brugt til roterende platforme eller storbelastningsvingningsmekanismer) osv., Som er egnede til forskellige industristukturelle krav. Alle gearprodukter er afsluttet i vores egne fabrikker, fra udvalg af råmateriale til CNC -behandling, tandprofilvarmebehandling, præcisionstest og streng implementering af ISO -kvalitetsstandarder for at sikre, at hvert produkt kan fungere stabilt og pålideligt, når det forlader fabrikken.

Vi forstår, at forskellige brancher har forskellige krav til transmissionskomponenter, så Raydafon leverer fleksible tilpasningstjenester med hurtig respons fra at tegne kommunikation til prøveudlevering. Kunder kan vælge forskellige tandtyper, moduler, materialer og tandoverfladebehandlingsmetoder i henhold til arbejdsvilkårene for at imødekomme behovene i forskellige applikationsscenarier.