Dybdegående fortolkning af gearkassefejlmekanismen

I kerneoverførselsforbindelsen mellem industriel produktion,Gearkasseer som "magthjertet" af mekanisk udstyr. Dens stabile drift er direkte relateret til effektiviteten og sikkerheden for hele produktionssystemet. I henhold til resuméet af mange års industrioplevelse er ca. 30% af mekaniske fejl tæt knyttet til gearkasse abnormaliteter. Som en udøver, der er dybt involveret i feltet udstyrsvedligeholdelse i mange år, er vores virksomhed dybt ned i mekanismen for gearkassefejl. Dette sparer ikke kun en stor mængde vedligeholdelsesomkostninger, men er også nøglen til at opnå forebyggende vedligeholdelse af udstyr.

Gear slid: Den tavse "usynlige morder"

Gearslitage på meshingoverfladen er den øverste "skyldige" af gearkassefejl, hovedsageligt manifesterer sig i tre former: slibeslitage, klæbemiddel og træthedstøj. Overdreven jernindhold i smøreolien er meget sandsynligt, at der forårsager problemer med slibende slid. Når jernindholdet i smøreolien overstiger 50 ppm, fungerer disse metalpartikler som sandpapir og slibes konstant tandoverfladen. Over tid er den oprindeligt almindelige tandprofil beskadiget, hvilket reducerer transmissionsnøjagtigheden markant. I højhastigheds- og tungbelastningsstålproduktionslinjer er klæbende slidproblemer især fremtrædende. Hvis smøresystemet pludselig mislykkes, genererer tandoverfladen høje temperaturer øjeblikkeligt på grund af højhastighedsfriktion, hvilket får metaloverfladerne til at "svejse" sammen. Efterfølgende vil de under kontinuerlig drift skrælle af, hvilket fører til alvorlige nedetid på nedetid. Hvad angår træthedsslitage, er det som en "kronisk gift", der lurer i gearene.

Bærende fiasko: En dominoeffekt af fejl

Bærende fejl tegner sig for over 40% af vedligeholdelsessager om gearkassen og udløser ofte en række kædereaktioner. Utilstrækkelig installationsforudlæsning kan forårsage aksial bevægelse, der accelererer raceway -slid; Oxidation og kok af fedt kan føre til brud på buret; I variabelt frekvensudstyr kan "elektriske erosionspids" dannet af elektrisk erosionsskade også forårsage lejefejl.

Smøresystem: Det let overset "mastermind bag kulisserne"

MestGearkasseFejl er relateret til problemer med smøresystemer. Det fungerer som en skjult "mastermind bag kulisserne", og roligt driver forekomsten af fejl. Olieforurening er det mest almindelige problem, der kan ødelægge oliefilmen på gearoverfladen. I mellemtiden kan kølesystemfejl føre til for høje olietemperaturer, hvilket fremskynder oxidationen af smøreolie. Forskellige arbejdsvilkår har forskellige krav til smøreolie. Forkert valg vil direkte resultere i smøringssvigt.

Installations- og driftsbetingelser: Eksterne faktorer, der ikke skal undervurderes

Selv den mindste fejl i installationsprocessen kan forårsage betydelig yderligere stress på gearkassen. Installationsfejl kan føre til yderligere stress på gearkassen. For eksempel i en vandpumpe gearkasse kan forkert justering af koblingen forårsage unormal opvarmning af højhastighedsakslejet. Virkningen af udsving i driftstilstanden er også betydelig. I konstruktionsmaskinernes gearkasser kan hyppige starter og stop forårsage, at påvirkningen af gear meshing til at nå 2,5 gange den nominelle værdi og fremskynde tandoverfladeskader. Langvarig drift under delvis belastning får gearene til at bære ikke-ensartede belastninger, hvilket fører til overdreven lokal stresskoncentration.

Intelligent diagnose: Åbning af en ny dør til fejlforudsigelse

Med den hurtige udvikling af Industrial Internet of Things Technology er vibrationsspektrumanalyse blevet en kraftfuld assistent til diagnosticering af gearkassefejl. Baseret på mange års erfaring har vi konkluderet, at vibrationsspektret af et normalt gear domineres af meshingfrekvensen. Når der er tandoverfladeslitage, vil 2. og 3. harmoniske komponenter øges markant; Mens i tilfælde af ydre ringbærende fejl, vises modulering af karakteristiske frekvenser i spektret.

Forskningen om mekanismen forGearkasseFejl er en kontinuerlig efterforskningsproces. Fra materialevalg, smøringshåndtering, til installationsnøjagtighedskontrol og intelligent overvågning, er hvert link afgørende. Kun ved fuldt ud at forstå mønstrene for fejlforekomst og etablere et videnskabeligt og komplet vedligeholdelsessystem kan vi virkelig sikre en effektiv og stabil drift af industrielt udstyr.